Rigid 10K/4000 Resin 정밀 산업 부품용 고강성 · 고강도 플리스틱

추천 케이스

  • 높은 강성과 정밀도가 요구되는 시제품
  • 하중을 견뎌야 하는 부품
  • 얇은 벽 구조를 가진 부품
  • 산업분야

장점

  • 뛰어난 강성 및 강도 (인탕 탄성률/강도)
  • 고온에서도 형태를 유지하는 능력이 뛰어남
  • 높은 정밀도 및 치수 안정성

단점

  • 높은 강성 때문에 타 레진 대비 취성이 높음
  • 필수 후경화(post-curing) 과정 등, 비교적 오래 걸리는 편

물성표

액상 형태의 소재를 레이저로 소결시켜 적층 조형함 (StereoLithography Apparatus)

Rigid 10K Resin 후경화 전 상태 UV 후경화 ¹ UV + 열 경화 ² UV 경화 + 미디어 블라스트 측정 방법
기계적 물성 인장 강도 55 MPa 65 MPa 53 MPa 88 MPa ASTM D638-14
인장 탄성률 7.5 GPa 10 GPa 10 GPa 11 GPa
파단 시 연신율 2% 1% 1% 1.7%
굽힘 특성 굴곡 강도 84 MPa 126 MPa 103 MPa 158 MPa ASTM D790-15
굽힘 탄성률 6 GPa 9 GPa 10 GPa 9.9 GPa
충격 특성 노치드 아이조드 충격강도 16 J/m 16 J/m 18 J/m 20 J/m ASTM D256-10
언노치드 아이조드 충격강도 41 J/m 47 J/m 41 J/m 130 J/m ASTM D4812-11
열적 특성 열변형 온도 @0.45 MPa 65℃ 163℃ 218℃ 238℃ ASTM D648-16
열변형 온도 @1.8 Mpa 56℃ 82℃ 110℃ 92℃ ASTM D648-16
열팽창률 (0~150℃) 48 ㎛/m/℃ 47 ㎛/m/℃ 46 ㎛/m/℃ 41 ㎛/m/℃ ASTM E831-13

※ 상기 데이터는 제조사 또는 공급사가 제공한 자료를 바탕으로 하며, 각 물성은 제품 형상 및 조형 방식에 따라 변동될 수 있습니다.
¹ Form 3에서 100 um으로 프린트한 후, Form Cure로 70 ℃에서 60분 동안 후경화한 파트에서 얻은 데이터입니다.
² Form 3에서 100um 으로 프린트한 후, Form Cure로 60 ℃에서 60분 동안 후경화하고 90 ℃에서 125분 동안 추가로 열 경화한 파트에서 얻은 데이터입니다.

Rigid 4000 Resin 후경화 전 상태 ¹ 후경화 상태 ² 측정 방법
기계적 물성 최대 인장 강도 33 MPa 69 MPa ASTM D638-14
인장 탄성률 2.1 GPa 4.1GPa
파단 시 연신율 23% 5%
굽힘 특성 5% 변형 시 굴곡 응력 43 MPa 105 MPa ASTM D790-15
굴곡 탄성률 1.4 GPa 3.4 GPa
충격 특성 노치드 아이조드 충격강도 16 J/m 23 J/m ASTM D256-10
열적 특성 열변형 온도 @1.8 MPa 41℃ 60℃ ASTM D648-16
열변형 온도 @0.45 Mpa 48℃ 77℃ ASTM D648-16
열팽창 계수 (0~150℃) 64 ㎛/m/℃ 63 ㎛/m/℃ ASTM E831-13

※ 상기 데이터는 제조사 또는 공급사가 제공한 자료를 바탕으로 하며, 각 물성은 제품 형상 및 조형 방식에 따라 변동될 수 있습니다.
¹ 별도의 처리 없이 Form 3, 100 um, Rigid Resin으로 프린트한 파트에서 얻은 자료입니다.
² Form 3, 100 um, Rigid Resin 세팅으로 프린트한 후, Form Cure로 80 ℃에서 15분 동안 후경화한 파트에서 얻은 자료입니다.

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