전기 / 전자
♦ 용　　도 : 기능 테스트를 위한 목업 제작
♦ 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12
♦ 중점사항 : 디테일 구현 및 탈착기능에 따른 내구 고려

♦ 프로세스

제작 배경

기존 케이블 커넥터는 표준화된 사이즈와 형태로만 제공되어 특정 요구사항에 부합하는 제품을 찾기 어렵습니다.
일반적으로 모든 제품은 대량생산을 위해 그 규격이 표준화 되어있습니다.
의뢰기업의 특정 수요에 맞춘 제품이 시장에 없는 상황은 빈번하게 일어납니다.

이러한 상황에서 기업은 케이블 커넥터에 대한 특정 요구를 반영하고 싶었으나,
표준 제품만으로는 만족할 수 없는 결과에 직면하게 되었습니다.
그래서 세부적인 요구사항을 반영할 수 있는 3D프린팅 기술을 적용하기로 하였습니다.

3D프린팅은 디자인에 유연성을 제공하여, 구체적인 요구사항에 부합하는
맞춤형 제품을 설계하고 제작하여 실제 제품으로 구현할 수 있도록 돕습니다.
3D프린터를 이용한 제작 방식은 형상과 디자인 수정에 대한 유연성을 갖고 있기 때문에,
수요기업의 요구사항에 따른 맞춤형 제품을 제작하고 구현하는데 효과적인 수단입니다.

제작 과정

1) 3D모델링

초기에 제공받은 설계 파일을 기반으로 하되, 제품의 두께가 전반적으로 얇아
실제 사용하는 과정에서 안정성이 부족할 것으로 우려되었습니다.
이에 따라, 제품의 내구성과 안정성을 보완하는 작업이 필요하다고 판단하였고,
출력 시 발생할 수 있는 약점을 보완하는 수정 작업을 진행하였습니다.

수정 작업은 실제 사용 환경에서 견딜 수 있도록 만드는 것에 중점을 두었습니다.
수정 후의 설계 파일은 여러 차례의 검토를 통해 최종적으로 확정되었으며,
확정된 데이터를 기반으로 3D프린팅을 진행하였습니다.

2) 3D프린팅

3D프린팅을 통해 완성된 ‘케이블 커넥터’입니다.
케이블 커넥터는 사용을 위해 반복적인 탈착이 동반되어 최대한 마모되지 않는 소재여야 하고,
발열을 견딜 수 있는 우수한 내열성이 필요했습니다.
따라서 내구성과 내마모성이 우수한 PA12소재를 사용하여 SLS방식으로 출력하였습니다.
해당 소재는 나일론 계열의 엔지니어링 플라스틱 소재 중 하나로써,
일반 플라스틱보다 우수한 기계적 강도와 내열성을 갖고 있습니다.

가장 얇은 0.35mm의 두께도 깔끔하게 출력된 것을 확인할 수 있습니다.
PA12는 우수한 내열성, 내구성을 제공할 뿐만 아니라
정교한 출력이 가능하고, 치수 정확도가 높아 조립이 필요한 제품에도 사용됩니다.
이러한 특성 때문에 워킹 목업 제작이나 조립을 필요로 하는 프로토타입 제작에 사용됩니다.

마치며

한양3D팩토리에서 3D프린팅을 진행하였습니다.
이번 프로젝트를 통해 기업의 특정 요구사항이 반영된 제품을 제작할 수 있었습니다.
3D프린팅은 표준 제품으로 만족할 수 없는 제품을 설계하여 제작할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 의뢰 제품의 특성을 고려하여 적절한 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
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