기계 / 산업
♦ 용　　도 : 실제 사용 목적의 시제품
♦ 제조방식 : 3D프린팅(SLS), PA12, 도색
♦ 중점사항 : 개발 제품으로 조립성과 도색을 통한 퀄리티 중시

♦ 프로세스

제품 개요

산업 현장에서의 가장 중요한 것은 무엇보다 안전이라고 할 수 있습니다.
중대재해처벌법의 시행으로 그 중요성이 부각되고 있는 중이지만,
실제 산업 현장에서는 아직도 다양한 위험 요소들이 존재합니다.

의뢰 제품은 산업 현장 중에서도 높은 곳에서 작업을 진행하는
작업자의 안전장비에 체결될 ‘케이블 락 모듈’입니다.

의뢰기업에서는 실제 사용하기 위한 시제품이 필요했습니다.
제품 구조는 여러 파트들이 조립되는 구조를 갖고 있는 것이 특징으로,
기본 형태에서 결속 형태로 변환이 가능하게끔 설계되어 있습니다.

3D 모델링

(보안을 위해 블러처리를 진행하였습니다.)

탭 홀과 후크 구조를 제품 형상의 특징으로 꼽을 수 있습니다.
본품 조립을 위한 탭 홀을 갖고 있지만 인서트를 삽입 예정으로
나사산 구조의 불필요로 설계 간소화를 통한 리드타임 단축을 기대할 수 있었고
제품 측면에 슬라이드 방식의 후크를 통해 탈착이 용이하게끔 설계되어 있어,
퀄리티 컨트롤이 용이한 편이라 조립 정확성을 기대해볼 수 있었습니다.

최초 제공받은 파일을 기반으로 하여 추가로 마이너한 설계 변경이 적용되었고,
확정된 3D 데이터를 기반으로 3D프린팅을 진행했습니다.

3D 프린팅

실제 사용을 위한 시제품이라서 견고해야 했습니다.
사전 제공한 출력물 샘플과 물성표를 통해 실제 환경에서의 필요 강도를 예측했습니다.

내구도가 우수한 SLS공법, PA12 소재를 선택하여 제작을 진행했습니다.
해당 소재는 나일론 계열의 엔지니어링 플라스틱 소재 중 하나로써,
일반 플라스틱보다 우수한 기계적 강도와 내열성을 갖고 있습니다.

최초 제작된 출력물은 내마모성 향상을 위한 그라파이팅 작업과
치수 정확도 및 조립성 등의 검수를 진행하여 이상 여부를 확인합니다.

도색

이후 의뢰기업의 요청에 따라 백색과 은색으로 도색을 진행했습니다.
이번 시제품의 도색 과정에서는 제품 결속부위의 공차 오차에 유의해야 했습니다.
육안으로 확인하기는 어렵지만, 도료 두께만큼 제품 표면이 두꺼워지기 때문입니다.
도장면의 두께는 제품 결합에 문제를 일으킬 수 있으므로 작업 시 각별히 유의해야 합니다.
(제품 도색 가이드 알아보기)

마치며

이번 프로젝트는 3D프린팅부터 도색까지 한양3D팩토리에서 진행하였습니다.
산업용 3D프린팅 장비를 사용하기 때문에 출력물을 바로 사용할 수 있으며
별도의 도색과정을 거치면 퀄리티를 더욱 보강할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 의뢰 제품의 특성을 고려하여 적절한 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
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