의료 / 헬스케어
♦ 용　　도 : 개발제품 목업
♦ 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-like
♦ 중점사항 : 조립성 중심의 공차 반영

♦ 프로세스

제작 배경

코로나의 유행 이후로 기관 및 단체에서는 열 측정이 필수인 곳이 남아있기도 합니다.
의뢰 기업에서는 발열 체크 기계의 가성비·확장성을 극대화한 제품 개발에 집중하고 있었습니다.
이를 위해 기업은 제품의 모듈화를 위해 별도의 하우징 제작을 목표로 삼았습니다.

실제 사용을 염두에 두고 사용감을 견딜 수 있는 내구성 있는 소재가 필요하면서도
의뢰 기업의 가성비에 부합하도록 하우징 파트 수를 감소시키는 것이 중요한 포인트였습니다.

제작 과정

1) 3D 모델링

복잡한 형태와 구조를 갖는 하우징을 최적화된 설계로 재구성하였습니다.
3D 프린팅은 내부 구조와 복잡한 형태를 용이하게 하여, 높은 디자인 유연성을 제공합니다.
이를 활용하여 초기에 제안된 네 가지 파트를 세 가지 파트로 개편하였습니다.

3D 프린팅 목적의 형상을 제작하기 위해서는 필연적으로 부위별 검토가 동반되어야 합니다.
사용되는 출력 장비에 따라 구현되는 최소 형상 크기가 다르다는 점을 설계에 참고해야 합니다.
이 과정은 효율성을 극대화하고, 목표했던 사용자 경험을 중요한 역할을 하며, 최종 제품의 성능과 안정성에 기여합니다.

2) 3D 프린팅

3D 프린팅을 통해 완성된 ‘열 측정기 하우징’의 부품입니다.
커버 상부, 하부 및 배터리 커버로 구성되어 있습니다.
조립이 필요한 ‘열 측정기 하우징’은 각 부품이 정밀하게 맞물리도록
사전에 조립 공차를 고려하는 정밀한 설계가 필요합니다.

특히, 배터리 커버는 스냅핏(SNAP-FIT) 결속 방식을 적용하여,
별도의 공구나 추가 부품 없이도 쉽고 빠르게 조립 및 분해가 가능합니다.
스냅핏 방식은 설계된 후크와 노치가 서로 맞물리는 간편한 조립성이 특징입니다.

​높은 품질을 요구하는 제품 특성상 SLA(Stereolithography) 방식을 사용했으며,
ABS-Like 소재를 선택하였습니다. 이 공법은 높은 정밀도로 출력되기에 부품 간의 조립이 원활하고,
표면이 매끄럽게 출력되어 실제 제품과 동일한 퀄리티의 제품을 제작할 수 있습니다.
또한, 빠른 출력으로 크지 않은 부품의 경우 출력까지 빠르면 2일 안에도 제작이 가능합니다.

마치며

다양한 제조 방식에 맞춰 최적의 형상을 제안하여 설계 및 모델링을 진행했습니다.
이 프로젝트를 통해 한양3D팩토리는 효율적이고 신속한 솔루션으로 개발 요구 항목을 충족시켰습니다.
장비와 공법에 따른 의뢰기업 수요 맞춤형 시제품 제작 서비스, 한양3D팩토리에서 제공하겠습니다.
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