최종 제품
 

기능성 샤워기 최종 완성

샤워기 헤드에 교체하여 사용할 수 있는 기능성 샤워기(이온 샤워기)를 제작했습니다.
본 제품은 첫 도면부터 양산까지 원스톱 솔루션을 통해 진행한 것이 특징입니다.

‘금형 사출’을 통해 2,000개 제작 후 상용화 되었고,
이후 현재까지 약 6만 개 이상을 금형 사출로 양산했습니다.

금형 제작

1) 모델링 수정
 

샤워기 3D모델링
 

금형 제작에 들어가기 전, 제작하고자 하는 제품을 양산에 적합한 디자인으로 수정했습니다.
금형 사출 시 사출이 어려운 부분이 있다면 수정이 필요합니다.
이번 의뢰도 먼저 모델링을 점검한 후에 금형 제작에 들어갔습니다.

본 제품은 샤워기 내부의 특수한 필터를 통해 일반적인 수돗물에 기능을 더하는 제품입니다.
가정용 욕실에서 사용할 수 있도록 제품 디자인과 기구 설계를 진행했습니다.

2) 1차 가공

금형 제작에 들어가면서 먼저 1차 가공을 진행했습니다.
1차 가공이란 제품의 치수에 맞게 밀링, 연마, 드릴 작업 등 금형이 만들어질 소재를 가공하는 것을 말합니다.
이후 제작할 금형에 알맞은 열처리 방법으로 열처리를 통해 강성을 강화했습니다.

이때 열처리 방식은 금형의 수명과 재질에 따라 달라집니다.
양산 수량에 따라 열처리 방식이 결정되기 때문에, 제작 수량을 고려 후 결정했습니다.
 

1차 가공 현장

3) 2차 가공

1차 가공이 끝난 뒤에는 CNC 방식으로 금형을 가공했습니다.
CNC는 모델링 데이터를 전송한 뒤 컴퓨터가 자동으로 가공을 하는 작업으로,
미세한 차이까지 정확해야 하는 금형의 퀄리티를 높였습니다.

완성된 금형 사진
 

사출 금형 사진 (내부)
 

완성된 금형의 모습입니다.
대량 생산을 위한 사출 금형이 완성되었습니다.
본 금형을 이용하여 사출 양산을 진행했습니다.

시제품 테스트

금형 완성 이후 시제품을 만들어 제품의 색상을 확인했습니다.
내부 프로펠러와 샤워기 헤드의 색상을 다양화하여 시제품 테스트를 진행했고,
헤드 색상을 수정하고 프로펠러 색상을 변경했습니다.
 

시제품 테스트 부품
 

(좌) 시제품 (아이보리색 헤드) / (우) 최종 제품 (흰색 헤드)

양산 완료

본 샤워기는 여러 개의 부품을 조립하여 완성되는 제품입니다.
금형 사출을 통해 양산한 부품을 조립하여 제품을 완성했습니다.
샤워기의 헤드 부분과 손잡이 부분을 결합하는 모습을 아래 사진에서 보실 수 있습니다.

조립 작업 진행
 

조립 후 포장 작업 진행
 

양산과 조립을 완료한 후 제품 포장을 완료한 사진입니다.
이와 같은 과정을 거쳐 2,000개의 샤워기를 양산했습니다.
 

제품 포장 완료

최종 제품
 

제작이 완료된 최종 제품 사진입니다.
검은색과 흰색 2종으로 양산 진행했습니다.

샤워기의 헤드와 손잡이뿐만 아니라 아래쪽의 프로텍션 캡, 내부의 프로펠러 필터 등
제품을 구성하는 모든 제품을 사출 양산 진행했습니다.

샤워기 완성품 상세 사진

제품의 상세 사진입니다.
샤워기 헤드 내부에 프로펠러 필터가 조립된 것을 확인하실 수 있습니다.
본 샤워기는 상용화되어 전연령층을 한 피부 미용 및 절수, 연수 기능을 하는 기능성 샤워기로 사용되고 있습니다.

마치며

본 제품은 도면 제작 단계부터 금형 사출 양산까지 모든 과정을 한양3D팩토리에서 진행했습니다.
이러한 원스톱 솔루션을 통해 금형 사출의 실패 확률을 낮추고 제품의 퀄리티를 높였습니다.
풍부한 경험의 금형 사출 전문가와의 상담을 바탕으로 양산을 진행했습니다.

한양3D팩토리는 전문가의 경험을 바탕으로 원스톱 솔루션을 제공하고 있습니다.
원스톱 솔루션 진행 시 대량 양산을 고려한 디자인 수정과 금형 제작이 가능합니다.
홈페이지 우측 상단이나 아래 배너에서   제작문의   버튼을 누르시면, 빠른 문의 가능합니다.