제작 배경

차량 안전벨트 클립은 안전벨트에 추가 가젯을 활용하기 위한 다목적 클립으로, 차량 안전 및 편의성 개선 목적의 추가 결속 기능을 위해 제작되었습니다. 대부분의 자동차 안전벨트와 호환되도록 보편적인 디자인이 필요했습니다.

최종적으로는 금속 소재를 사용해야 했기 때문에, 향후 다른 제조방식에도 호환이 가능한 설계를 구현해야 했습니다. 의뢰기업의 요구사항을 반영하되, 금속 가공과정을 염두에 두고 설계하여 다양한 제조 방법에 유연하게 대응이 가능해야 했습니다.

관련하여 의뢰기업으로부터 개발중이던 관련 정보를 제공받았으나, 기존 제품 외의 도면이나 3D 데이터는 없는 상황이었습니다.

 

제작 과정

1) 3D 모델링

제공된 기존 제품을 참고하여 새로운 설계가 필요했습니다. 도면이나 3D 데이터가 없었기 때문에 역설계를 통해 제품의 주요 치수를 추출하고, 이후 2D 도면과 3D 모델링 제작에 들어갔습니다. 바(bar) 형태에서 슬롯(slot)형태로 변경된 디자인을 구현하였고, 일부 수치를 변경하여 새로운 모델을 완성하였습니다. 더불어 향후 제조공정을 고려하여 도면 또한 마련해 두었습니다.
 

2) 3D프린팅

초기 프로토타입은 FDM 방식의 3D 프린팅을 통해 제작되었습니다. 이를 통해 설계된 형상 및 구조의 적합성을 검토하였으며, 의뢰기업의 요구사항을 반영한 수정 작업을 진행했습니다. 완성된 3D프린팅 목업을 통해 제품 형태와 디자인을 육안으로 확인하면서 디테일하게 수정사항을 체크했습니다. 최종 형태가 확정되기까지 수정사항 반영을 반복하고 난 뒤, 금속 생산에 들어가게 됩니다.
 

3) 금속 가공

최종 디자인이 확정된 후, 철제 및 알루미늄 소재로 제작을 시작하였습니다. CNC로 가공하는 방법도 있지만, 제품 구조와 비용 측면에서 커팅 및 절곡 방식을 선택하게 되었습니다. 금속 판재를 레이저 커팅을 통해 정밀하게 재단하고, 이후 절곡 과정을 거쳐 원하는 형상으로 성형했습니다.

완성된 차량 안전벨트 클립은 다양한 테스트를 통해 기능성과 안정성을 확인했습니다. 최종 제품은 의뢰기업의 요구사항을 완벽히 충족시킴으로써 다양한 차량 모델에 적용할 수 있을 만큼 내구성과 디자인 및 생산수단 호환성이 뛰어납니다.

 

마치며

본 프로젝트는 각 과정별로 형상을 참조하시고 피드백을 통해 제품 설계를 실시간으로 반영한 덕에, 의뢰기업의 수요를 가장 최적의 형태로 반영할 수 있었습니다. 또한, 다양한 제조 방법에 유연하게 대응할 수 있는 설계를 통해 향후 변화하는 제조 환경에도 신속히 대응할 수 있는 경쟁력을 확보하였습니다.

한양3D팩토리는 의뢰기업의 수요를 기반으로 최적의 제조 솔루션을 제공하고 있습니다. 하단의  제작 문의  배너를 통해 빠른 문의가 가능합니다.