3D 전문가와 함께 진행해 온 프로젝트 사례입니다.
한양3D팩토리는 고객사와의 보안을 준수합니다.
의료 / 헬스케어
♦ 용 도 : 개발 및 시장테스트 시제품
♦ 제조방식 : 3D프린팅(SLA), ABS-like
♦ 중점사항 : 다품종 소량생산, 버전 관리
♦ 제작 기간: 약 6개월(약 13회 제작)
♦ 참여 단계: 시제품 제작(3D프린팅), 소량 양산
최종 시제품 사진
왜 신제품 개발은 어려울까요? 신기술 개발의 속도가 점차 빨라지고 소비자 기호도 다양화되고 있습니다. 신제품 출시 타이밍에 늦지 않게 개발하고 구현까지 가능할지,
신제품 개발에 3D프린터가 필요한 이유 이번 의뢰 기업은 그 고민을 3D프린팅을 통해 해소했습니다.
개발 기간 단축
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최근 발표된 과기정통부의 <2019 3D프린팅 실태조사>에 따르면,
3D프린팅 활용성과로 '제품 개발주기 단축'이 1위에 꼽혔습니다.
제품 크기 정도의 재료만을 사용하여 낭비되는 자원이 적고 한 대의 3D프린터만으로도
한 번에 여러 부품을 제작하거나 또는 복수의 3D프린터로 다량의 부품을 생산해낼 수 있습니다.
또한 제품을 제작하기 위한 구조적인 한계나 형상의 조건이 없기 때문에 샘플 제작을 위해
해결해야 하는 여러 형상조건으로부터 자유롭습니다.
실제로 의뢰기업은 제품 구성품 전체를 제작해서 바로 적용해보고
제품의 기능적, 심미적, 그리고 사용자 경험 테스트 등을 진행했습니다.
스크린으로는 체크하지 못한 사항을 실물로 검토하여 피드백하고
수정이 필요한 부품은 3D프린터로 제작하여 보완해 나갔습니다.
13회 이상 시제품 제작 진행 |
개발 과정에서는 기존에 없던 부품이 필요한 경우가 발생합니다.
금형으로 샘플 수량을 만들기에는 초기비용이 너무 비싸고
가공기계로 모든 부품을 하나씩 깎아 만들 수도 없는 노릇입니다.
3D프린터를 이용하면 세상에 없는 부품도 비교적 쉽게 제작 가능합니다.
특히 크지 않은 부품의 경우, 3D모델링 파일 제작 후, 출력까지 빠르면 2일 안에도 제작이 가능합니다.
판매되는 부품을 찾고, CNC로 가공해야하나 고민할 시간에 3D프린터로 빠르게 부품 제작이 가능한거죠.
(부품의 모양, 크기에 따라 기간은 상이합니다.)
보완설계를 거쳐 테스트를 통과하고 완성된 최종 시제품입니다.
시장테스트를 위해 시제품 세트를 소량 양산했습니다.
시장 테스트를 통해 기획한 제품이 소비자에게도 동일한 느낌을 제공하는지,
사용자 측면에서 제품 구동 시에 발생하는 문제점은 없는지,
소비자가 직접 제품을 사용할 때 겪는 불편한 점은 없는지 등을 파악했습니다.
뿐만 아니라, 시장테스트를 통해 얻은 목표고객의 관심도·사용 후기 등의 기초자료를 토대로
제품의 시장성 판단 및 마케팅 시나리오를 기획해나갔습니다.
최종 시제품 소량양산
본 결과물에 자체개발 원천기술을 적용한 신제품은 유튜브 인플루언서를 통한 사용기 마케팅을 진행하였으며
이러한 제품개발력과 기술력을 높게 평가받아 지난 6월에 VC 3개사로부터 투자 유치에 성공했습니다.
투자 유치에 성공한 본 결과물은 상용화되어 "트로마츠(TROMATZ)"라는 명칭으로 활발히 판매되고 있습니다.
트로마츠는 인체에 무해한 라디오 주파수 정도의 미세전류를 발생시켜 치태를 닦아내는 칫솔로,
현재 성인 칫솔 뿐만 아니라 키즈 칫솔, 치약까지 출시되었습니다.
앞으로 대한민국을 넘어 세계인의 구강 건강에 기여하길 기원합니다!
트로마츠 칫솔 |
이렇게 3D프린터를 이용하여 신제품 개발을 성공적으로 진행한 사례를 소개드렸습니다.
신제품 개발 과정에서 3D프린터를 이용하면 시간·비용을 줄이고
효율적인 방법으로 시장테스트까지 진행할 수 있기 때문에
신제품 개발을 의뢰하시는 경우, 적절한 3D프린팅 서비스를 소개드리고 있습니다.
지속적으로 3D프린팅 기술이 되는 만큼, 신제품 개발에 3D프린터 활용도가 더욱 높아질 것으로 기대됩니다!
한양3D팩토리는 의뢰 제품의 특성을 고려하여 적절한 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
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