목차

※목차를 클릭하시면 필요한 내용을 바로 확인하실 수 있습니다.

 

 

견적 요청 시 필요한 자료

3D 프린팅으로 제품을 제작하려면 적합한 형태의 3D 데이터가 필요합니다.
3D 데이터는 용도에 따라 여러 종류와 확장자로 나뉩니다.
예컨대, 디자인과 기구설계 파일, 가공 데이터와 3D 프린팅 데이터가 다릅니다.
견적 및 3D 프린팅을 위한 파일 확장자, 그리고 이것이 없는 상황에서의 대안을 안내해 드리겠습니다.

 

1) 출력 가능한 파일

출력 가능한 파일 형식의 예시

기본적으로 3D 프린팅에 필요한 파일은 3D 모델의 외형 정보를 담고 있는 STL 파일입니다.
STL의 해상도에 따라 최종 작업물의 완성도가 달라지기에, 제작 전 해상도 확인 과정이 필수적입니다.

 

 

솔리드 기반의 형상 데이터 포맷인 STP, STEP 파일은 그대로 전달해 주셔도 무방하지만
.3dm(라이노) 파일은 export 를 눌러 STL, STP 파일로 변환해야 합니다.
이외에도 .igs/.dwg(캐드), .skp(스케치업) 파일 등 다른 3D 파일로는 바로 진행하기 어려우며,
애니메이션, 렌더링 데이터는 3D 프린팅에 적합하지 않을 수 있어 검토가 필요합니다.
장비가 인식할 수 있도록 3D 프린팅에 사용할 수 있는 형태의 파일이 필수적입니다.

 

 

2) 유의 사항

일부 경우에는 형상을 분할하거나 수정한 후에 진행할 수 있습니다.

1. 3D 데이터 확인:
3D 모델 표면에 뚫리거나 겹친 부분이 없도록 하여, *매니폴드 상태로 만들어야 합니다.
특히 두 파트를 결합할 때 모델들이 겹치지 않았는지 확인하고
3mm 정도의 간격을 두거나 하나의 파트로 결합해야 합니다.

*매니폴드(Manifold): 모든 모서리가 두 개의 면과 연결되어 있는 상태입니다.
해당 조건을 만족하면 모델의 모든 면이 닫히며, 3D 프린터가 정상적으로 인식하게 됩니다.

데이터 확인

2. 대형 제품 분할:
3D 프린팅 장비의 최대 출력 크기를 벗어나면 제작이 불가하며,
최대에 가까운 크기의 제품이라면 제작물이 처지는 현상이 발생할 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 3D 형상을 분할해서 출력하는 분할 출력을 염두에 두어야 하지만,
공정 중 파트별 수축률의 차이로 인해 이음새가 깔끔하지 않을 수 있어 주의가 필요합니다.

최대 출력 크기는 각 소재와 장비별로 일부 차이가 있습니다.
장비 규격 및 상담을 통해 최적의 방식으로 안내를 받으실 수 있습니다.

대형 제품 분할

3. 설정 확인:
3D 모델은 실제 제품처럼 표면에 두껫값을 가지고 있어야 합니다.
디자인 프로그램에서 모델링하여 변환하셨다면 서피스(Surface) 상태일 수 있으므로
견적 및 제작 진행 전에 솔리드(Solid) 모델링인지 확인하는 과정이 필요합니다.

 

 

 

3) 적합한 파일이 없다면?

적절한 3D 파일이 없어 어려움을 겪고 계시다면
프린팅에 알맞은 3D 모델 설계와 렌더링을 진행하실 수 있습니다.
아래의 설계 요청 시 필요한 자료를 참고하시면 누락되는 부분 없이 전달하실 수 있습니다.

3D 모델링 예시

 

 

설계 요청 시 필요한 자료

만약 위와 같은 과정을 통해 STL, STP, STEP 데이터를 확보하지 못한 경우,
제품을 설명하는 시각 자료를 통해 3D 모델링 단계부터 문의 및 진행하실 수 있습니다.

 

1) 필요한 자료 형태

설계에 필요한 참고 자료 예시

 

입체 형상을 객관적으로 이해할 수 있는 자료를 바탕으로 3D 모델링 작업을 진행할 수 있습니다.
입체도 등 정확한 수치가 기재되어 있는 ① 2D 도면을 가지고 계시다면 더욱 좋습니다.
도면이 없더라도, ② PPT에 사진이나 그림을 배치하며 설명을 병기하거나,
수기로 간단한 ③ 스케치를 그려서 보내주셔도 가능합니다.

참고 자료에 필요한 정보

어떤 형태의 자료든 괜찮으나, 반드시 다음과 같은 내용을 담고 있어야 합니다.

① 정면, 윗면, 옆면 등 여러 각도를 보여줘야 합니다.
② 각 부위의 치수를 준비해 주셔야 합니다.
③ 요구사항, 필요 납기일 등의 세부 정보를 기재해 주셔야 합니다.

정확한 자료 제공이 어려우시다면
제작하시고자 하는 제품의 샘플을 측정하고 3D 스캔하여 역설계를 진행하는 방법도 있습니다.
하지만 3D 스캐닝으로 진행하더라도 얻을 수 있는 데이터에는 한계가 있기에
측정 가능한 형상인지, 3D 프린팅이 가능한 재질인지에 따라 제작 가능 여부가 달라집니다.

 

 

2) 유의 사항

제품 설계 시 필요한 형태에 따라 부가 사항을 요청할 수 있습니다.

1. 출력 비용 절감:
내부 공간을 비워도 괜찮을 만큼 두꺼운 제품이라면 재료량을 조절할지 상의할 수 있습니다.
내부에 공간을 두면 재료 절감이 가능한 대신 구조적 안정성이 비교적 떨어질 수 있으므로,
이를 보완할 수 있는 리브 등의 구조를 같이 설계하게 됩니다.

내부 비움 가능

2. 구조적 안정:
다음 사진은 3D 모델링까지는 진행할 수 있어도, 실제 제작이 어려운 불안정한 설계의 제품입니다.
지지대나 돌출부가 지나치게 얇거나 구조가 불안정한 제품은
3D 프린터에서 구현되지 않거나, 후처리 도중 파손될 위험이 있습니다.
안정적인 제작을 위해서는 통상 2mm 이상의 두께를 가지도록 설계해야 합니다.
정확한 수치는 각 공법과 소재에 따라 다소 차이가 있습니다.

구조적으로 안정된 설계

 

 

3) 설계가 구체화 되지 않았다면?

드물게 설계가 구체화 되지 않은 단계에서 아이디어를 가지고 방문하는 의뢰 기업도 있습니다.
관련하여 도면 작업부터 도와드릴 수 있으나, 경우에 따라서는 대면 미팅이 필요할 수 있습니다.

소요 시간은 제품의 형상과 의뢰 요구사항, 제작 상황에 따라 달라지므로
문의를 통해 자세한 내용을 안내 받으실 수 있습니다.

 

 

마치며

여기까지, 3D 프린팅 견적을 산출하거나 작업을 진행하기 위한 자료의 종류와 유형을 살펴봤습니다.

한양3D팩토리는 의뢰 고객의 목적에 따라 맞춤형 적층 제조 서비스를 제공하고 있습니다.
홈페이지 우측 상단이나 하단의 배너에서 제작 문의 버튼을 누르시면 빠른 문의 가능합니다.