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H레터 Vol.4 독특하고 개성 있는 '이 제품', 3D프린팅이라면 만들 수 있다?

작성자 관리자 날짜 2022-07-12 11:15:43 조회수 439

디자인 제품 제작을 가능하게 하는 3D프린팅의 장점
적은 형상 제약과 고객 맞춤 제작의 가능성까지
실제 제품 제작 사례로 알아보다

‘3D프린팅’이라고 했을 때 어떤 이미지가 떠오르시나요?
산업에서 사용되는 3D프린팅이라고 하면 우리는 일반적으로 기계 부품이나 전자기기 하우징과 같은 제품을 떠올리곤 합니다.
하지만 최근 들어 3D프린팅은 기계 산업을 넘어 생활 속의 디자인 제품으로도 범위를 확장하고 있습니다.
이때 디자인 제품이란 조명이나 가구와 같이 디자이너의 개성 있는 디자인이 반영된 제품을 의미합니다.
 

실제로 지난 6월 7일부터 약 일주일 간 진행된 ‘밀라노 디자인 위크’에서는 3D프린팅으로 제작한 가구가 전시되어 주목을 받기도 했는데,
이런 디자인 제품에 3D프린팅이 어떻게 활용될 수 있는 걸까요?


디자인 제품에 활용되는 3D프린팅은 다른 제작 방식과는 다른 3D프린팅만의 장점을 기반으로 합니다.
이번 하드웨어 가이드에서는 디자인 제품에서 찾을 수 있는 3D프린팅의 장점과 실제 사례들에 대해 말씀드리겠습니다.

 

 

 

맞춤 제작 최적화는 곧 제품의 다양화

3D프린팅은 다품종 소량 생산이 가능하다는 점에서 디자인 제품 제작에 적합합니다.
이는 소량의 제품을 전통적인 제작방식에 비해 월등하게 저렴한 비용으로 제작이 가능하기 때문입니다.
기존에는 제작 수량이 적을수록 제작 단가가 높아져 1개만 제작하는 맞춤 제작은 생산 부담이 큰 작업이었습니다.

하지만 3D프린팅은 제작 수량에 상관 없이 기본 3D프린터 출력 비용에 추가적인 재료비만 더하여 최대한 저렴한 비용으로 진행이 가능합니다.
때문에 소량 제작의 경우 기존 방식보다 부담을 덜 수 있게 되었습니다.
이와 같은 방식 덕분에 단 한 명의 개인 고객에게도 맞춤 제작이 가능합니다.

'브리즘' 사의 '3D 맞춤 안경' 
(출처: '브리즘' 공식 홈페이지 https://breezm.com/)

 

국내에서는 이미 몇 년 전부터 3D프린팅과 맞춤 제작을 결합한 성공적인 사례가 있습니다.
국내 기업 ‘브리즘’은 고객 맞춤형 안경 제작 시스템을 구축하여 인체공학적 안경을 제작, 판매하고 있습니다.
본 시스템은 맞춤형 안경을 제작하기 위해 3D스캐닝으로 고객의 외형 데이터를 획득하고, 3D프린팅으로 안경테를 출력하여 제조합니다.
1개부터 제작이 가능한 3D프린팅은 모든 고객 한 명 한 명에게 맞춤형 안경을 제작할 수 있었습니다.

 

 

'OECHSCLER' 사의 3D프린팅 의자
(출처: https://www.3dprintingmedia.network/some-great-examples-of-3d-printed-furniture-seen-at-milan-design-week/)


2022년 6월 밀라노 디자인 위크에서도 이와 비슷하게 3D프린팅을 이용해 맞춤 제작이 가능한 가구가 공개되었습니다.
OECHSCLER 사는 MJF 3D프린팅으로 제작한 의자를 제작, 전시했습니다.
이때 이 의자는 의자의 쿠션 격자 크기, 두께 및 형태를 다양하게 설정하여 쿠셔닝 정도를 조절할 수 있는 게 특징입니다.
3D프린팅으로 맞춤 제작 최적화가 가능했고, 같은 제품 안에서도 고객이 가장 편안한 제품을 찾을 수 있도록 도울 수 있었습니다.

 

 

 

조립이 필요 없는 제품 제작

3D프린팅이 제품 결합을 간소화할 수 있다는 점도 디자인 제품에 있어 장점입니다.
3D프린팅은 제품 제작 방식에 따라 조립이 필요한 부분도 ‘조립된 상태’로 출력이 가능합니다.
이러한 제작 방식을 사용하면 제품 제작 과정을 크게 간소화 할 수 있습니다.
프로세스 간소화는 제품의 조립 비용과 인건비 감소로 이어집니다.

 


ellidesignfurniture 사의 ZERO Collection 
(출처: ellidesignfurniture 공식 홈페이지 https://www.ellidesignfurniture.it/round/)

 

해외에서는 프로세스 간소화뿐만 아니라, 조립부 일체화가 가져올 수 있는 재활용 가능성에 주목하고 있습니다.
조립부를 본 제품과 동일하게 플라스틱 소재를 사용하면 제품 재활용이 월등히 용이해집니다.

이와 같은 특징을 이용한 것이 디자이너 Alessio Elli의 ‘제로 컬렉션(ZERO Collection)’입니다.
Alessio Elli는 3D프린팅으로 따로 조립이나 접착제가 필요 없는 테이블과 의자를 제작했습니다.
이때 제품에는 100% 재활용이 가능한 PLA와 재활용 PP를 사용하여 재활용 가능성을 높였습니다.

 

 

 

실험적인 디자인의 현실화

마지막으로 3D프린팅은 제약 없이 복잡한 형상도 쉽게 제작이 가능하다는 점에서 디자이너 제품에 적합합니다.
적층 제조 방식으로 제작하는 3D프린팅은 다른 제조 방식들에 비해 제작 범위가 상대적으로 넓은 편입니다.

예를 들어 가장 일반적으로 쓰이는 양산 방식인 ‘금형 사출’과 비교해본다면,
금형 사출은 틀을 열고 닫으면서 제품을 양산하는 방식이라 열고 닫으면서 제품이 빠져나오지 않는다면
제품이나 금형에 대대적인 수정이 필요하다는 한계가 있습니다.

하지만 3D프린팅은 틀로 찍어내는 것이 아니라 아무것도 없는 상태에서 원료를 쌓아 만들기 때문에,
디자인 구현 범위가 상대적으로 넓습니다.
이러한 장점 덕분에 3D프린팅은 특히 복잡하고 실험적인 디자인을 제작하는 데에 사용되고 있습니다.

 

          


'MALINKO DESIGN' 사의 제품 (좌: 조명 'Plankton' / 우: 가방 'Reusable Bag')
(출처: MALINKO DESIGN 공식 홈페이지 https://www.malinkodesign.com/)

 

미래지향적인 디자인 제품을 제작하는 스튜디오 MALINKO가 그 예시입니다.
MALINKO는 3D프린터로 가방, 주얼리, 조명 등을 제작했습니다.
이 제품들은 사람이 손으로 직접 만들 수 없는 모양이었고, 3D프린팅이 아니라면 만들기 어려운 복잡한 형상을 가지고 있습니다.
디자이너는 3D프린팅에 대해 “손으로 하기 매우 어려운 복잡한 모양도 만들 수 있고, 이상하고 독특한 형태와 모델이라도 현실화가 가능하다”라고 언급했습니다.

 

 

 

마치며

최소 수량이나 제작 가능한 형상에 제약이 적은 3D프린팅을 활용하면 적절한 방식으로 디자인 제품을 제작할 수 있습니다.
디자인적 요소로 인해 제작이 어려운 제품이라면 3D프린팅으로 제작하는 방향도 고민해볼 수 있겠습니다.

한양3D팩토리는 제품에 대한 이해를 바탕으로 맞춤형 제조 프로세스를 제공하고 있습니다.
홈페이지 우측 상단이나 아래 배너에서    제작문의    버튼을 누르시면, 빠른 문의 가능합니다.

 

 

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